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旋转闪蒸干燥机,结构,原理,特点,运用范围介绍

信息来源:本站 | 发布日期: 2018-04-26 | 浏览量:
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     旋转闪蒸干燥机,英文名:spin flash dryer ,丹麦ANHYDRO公司于80年代开发成功。80年代末,我国染料行业引进数台用于一氨基蒽醌、H酸、酸性媒介黑T、2.3酸等,使用效果很好,获得化工行业一致好评,在原化工部协调下,铁岭精工和大连工学院、吉林染料厂等单位开始合作开发此产品,并曾于1988年对ANHYDRO公司进行了技术考察。1990年前后该新产品问世。
目前,该产品在滤饼、高含水滤饼、粘性滤饼以及非粘性高含水粉粒状物料的干燥中,几乎完全取代过去的烘箱、带式干燥、回转筒干燥、真空耙式等干燥方式,一次性获得精细的粉状物料。

旋转闪蒸干燥原理

旋转闪蒸干燥机
     热风从切向进入热风室,经狭窄的环隙提速后进入干燥室。经给料器给入的湿物料,下落过程中一边被热风中半干的粉状物料包覆,一边被搅拌器翅片切割粉碎成较小颗粒,增大了表面积并落入底部密相流化区,在此与环隙进入的高温热风接触,进行传热传质,水分蒸发,半干的颗粒物料沿螺旋形轨迹上升,进入稀相气流干燥区继续干燥。^终在分级器处,已干燥好的细小颗粒在中心部位被带出系统,大颗粒物料被挡回,重新进入粉碎、干燥过程,直至合格后重新上升并被带出系统。


旋转闪蒸干燥机基本结构

    旋转闪蒸干燥机主要结构包括给料器,分级器,干燥塔体,排料(气)口,搅拌器,进风口等。干燥机底部设计为独特的倒锥形干燥锥体,与内筒体共同构成一个截面积下小上大的密相流化区。锥体下缘和热风室之间有一狭窄的环形进风带-环隙,进风室设计成蜗壳形,这些设计可确保热风高速旋转着进入干燥区。物料经给料器1进入干燥塔,下落过程中,由于受上升热气流冲击和搅拌器作用,被不断粉碎为细小颗粒,首先在流化区域与热风进行传热传质,细小颗将随气流上升并继续干燥,粒度和水分合格的物料经分级器2和排料口4排出,其余物料被分级器档回重新返回干燥区。在流化区,下边截面积小,风速高,有利于下沉的大块物料重新返回流化区,避免沉降到底部堵塞环形进风带。
旋转闪蒸干燥机主要特点
》干燥室底部呈倒锥形,热气流的流通面积自下而上逐渐加大,底部气速^高,这有利于形成上下不同粒度的均匀流态化,同时,倒锥形结构能保证搅拌器平稳运转。
》旋转气流增大了物料在塔内滞留时间,有效降低了塔高。
》由于搅拌器的搅拌作用和高速旋转气流,气固两相相对速度较大,体积传热系数较高。
》搅拌器装有刮料板,可将甩在器壁上的物料刮回流化区,防止物料过热。
》能处理粘性和非粘性滤饼,也能处理粘稠的膏状物料,并能一次性完成干燥粉碎作业,产品粒度均匀。
》在处理膏状物料时,不必像喷雾干燥那样预先打浆,节省能源。
》物料在干燥机中停留时间短,有利于热敏物料干燥。可以使用高温热风,热效率较高。
》分级器限制大颗粒和水分超标的物料排出,产品水分、粒度均匀。
》设备结构紧凑,占地面积小。

旋转闪蒸干燥机适用范围
    旋转闪蒸干燥机可以广泛的应用于高含水粉粒状物料,以及滤饼、黏性滤饼、膏状物料等。在染料、农药、矿产、制药、化工等行业获得广泛应用,如H酸、酸性媒介黑、杀虫丹、糠醛渣、各种生物发酵残渣、菌丝体蛋白、冻黄、DSD酸、超细碳酸钙、碳酸钡、钼精矿粉、白炭黑、高岭土、膨润土、氢氧化铝、酞箐蓝、分子筛等。

φ1200型旋转闪蒸干燥机工作图:

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